高压釜高压前后对汽车夹层玻璃影响与控制

点击次数:   更新时间:2015-02-10 09:42:02     来源:365bet体育开户关闭分    享:

    高压周期循环是夹层玻璃生产过程的最后一步。经过预热预压处理的夹层玻璃需要高压釜处理,一般来说高压釜都是间歇式的,处理一釜玻璃需要4小时左右。在高温高压下,胶片开始流动使胶片与玻璃之间紧密结合,同时溶解和分解残留的空气,充分发挥夹层玻璃的性能。因PVB吸取水分速率正比于玻璃温度、空气湿度、时间,为降低IKU后的夹层玻璃半成品的吸水率,可以采取降低IKU下片温度,优化生产流程缩短半成品进釜前的等待时间或采用更快速的高压釜,都有利于减少气泡的产生。
    成功的高压釜周期循环依靠:不允许高压空气侵入夹层边部,达到胶片的流动特性,溶解夹层中的残余空气。高压釜的工艺过程一般分为升温升压阶段、恒温恒压阶段、降温降压阶段。要得到高品质的夹层产品,还需要从高压的各个阶段严加控制。
    升温升压阶段控制:在升温升压阶段,根据不同结构组合的夹层玻璃相应调整合理的工艺参数,温度从室温升到最后的平衡温度,压力从正常大气压升到最后的平衡压力。如果玻璃在高压以前封边很好,增压速率并不重要。如果封边玻璃质量一般,增压速率控制一定要慢,以避免空气侵入,可以通过延迟增压直到温度大约80-95℃之间,可以辅助玻璃封边。慢慢增压必须三个方面结合,也就是说三个阶段的升压。同时每个阶段的至少保温保压5分钟以上,这一保温阶段可以克服封边不足,但不能依赖他修复质量很差的封边,导致空气侵入夹层玻璃中间,在先升温后升压的情况下,封边质量很差会导致胶片移位和收缩的情况,不管怎样升压过程不能太慢或过于延长时间。如果这样随着温度的升高,夹层玻璃中残留的空气会形成他自己的压力,会产生气泡或导致边部张开。  保温保压阶段控制:这一将段是为促进胶片的流动的特性,达到夹层玻璃粘结的最佳性能。保温保压中,时间和温度是最重要的因素,其次是压力,典型的压力控制范围是10-14bar,印黑边的玻璃和没印黑边的玻璃的相差2-4℃,温度最少应是135℃,最佳温度是控制在135-140℃,保温保压时间为30-60分钟,如果是较低的温度,保温保压的时间要延长。
    降温降压阶段控制:该过程,冷却速度和冷却时间由高压釜的冷却功率和夹层玻璃的数量多少来决定,和升温阶段一样,空气温度和胶片真实温度之间存在滞后时间。在保温保压阶段后,此时保持有压力是为了避免形成气泡,特别是边部或边部附近。如果压力释放时高压釜的温度过高,溶解在PVB的气泡出现反弹而析出会导致边部产生微细气泡。在压力释放 时,监视釜内温度,一般应在50℃以下,如果冷却速度非常快或玻璃较厚,压力释放延迟到40℃左右。  
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小编:Alice
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